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簡(jiǎn)要描述：新款NLD系列 6000v漏電起痕試驗(yàn)機(jī)適用于對(duì)電工電子產(chǎn)品、家用電器及其材料進(jìn)行耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)，模擬在工頻（48Hz - 62Hz）下，用液體污染物和斜面試樣，通過耐電痕化和蝕損的測(cè)量評(píng)定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料的耐電痕化和蝕損等級(jí)。
產(chǎn)品型號(hào)：NLD-AI廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2024-06-05訪 問 量：1971
全自動(dòng)高壓漏電起痕試驗(yàn)儀（觸摸屏）
NLD-AI
滿足標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T6553-2003 及 IEC60587：1984
《評(píng)定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)方法》
GB_T3048.7-2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法_第07部分：耐電痕試驗(yàn)
產(chǎn)品概述：
高電壓起痕試驗(yàn)儀適用于對(duì)電工電子產(chǎn)品、家用電器及其材料進(jìn)行耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)，模擬在工頻（48Hz - 62Hz）下，用液體污染物和斜面試樣，通過耐電痕化和蝕損的測(cè)量評(píng)定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料的耐電痕化和蝕損等級(jí)。
術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
電痕 track
絕緣材料表面因局部劣變而產(chǎn)生的局部導(dǎo)電通道。
電痕化 tracking
固體絕緣材料表面因局部區(qū)域的放電導(dǎo)致持續(xù)劣化并形成導(dǎo)電或部分導(dǎo)電通道。
注：電痕化通常是由于表面污染產(chǎn)生的。
電蝕損 electrical erosion
由于漏電或放電作用而使材料耗損。
電痕時(shí)間 time-to-track
在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，形成電痕所需要的時(shí)間。
試樣尺寸
平板斜面試樣至少應(yīng)是50mm×120mm。推薦使用厚度為6mm，也可使用其他厚度，但應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說明。試樣應(yīng)按圖l所示鉆有裝電極孔。
制備
試樣應(yīng)用合適溶劑(例如：異丙醇)清洗，去除處理后的殘余物，然后用蒸餾水清洗試樣.
清洗好的試樣應(yīng)小心安裝，避免被污染.
如果污染液在5.1所述的觀察時(shí)間內(nèi)不能濕潤(rùn)試樣表面，試樣表面應(yīng)稍微打磨。具體方法是將試樣用金剛砂細(xì)砂紙(400日)加去離子水或蒸餾水打磨，直至試樣整個(gè)表面濕潤(rùn)，干燥時(shí)呈現(xiàn)均勻無(wú)光澤表面。打磨后的試樣應(yīng)再一次用蒸餾水清洗。在試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)注明打磨
判斷標(biāo)準(zhǔn)B(見5.4)使用的試樣，應(yīng)在下電極上方25mm處的兩邊上各作一個(gè)參考標(biāo)記
技術(shù)參數(shù)：
1、供電電源：220V /50Hz
2、電源功率：7KVA
3、試驗(yàn)電壓：交流100V-8000V AC 直流100V-8400V DV
4、試驗(yàn)電壓壓降：≤5%
5、時(shí)間設(shè)定：可自由設(shè)定
6、電極間距：（50±0.5）mm
7、電極材料：304耐腐蝕不銹鋼
8、電極固定支架：上下電極分開式、高絕緣、高強(qiáng)的的復(fù)合材料。
9、一組5個(gè)試樣可同時(shí)做實(shí)驗(yàn)。
9、滴液大小：可根據(jù)需求自由設(shè)定
10、短路要求：短路電流≥60mA 持續(xù) 2S
11、濾紙尺寸： 按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸要求制做，濾紙厚度為 0.15 -0.17mm；本設(shè)備配備濾紙304不銹鋼模板，避免濾紙裁剪不精確造成的液體流速不均勻?qū)υ囼?yàn)造成的影響。
13、箱體內(nèi)容積：≥ 0.75立方米，帶玻璃觀察門（可根據(jù)要求定做）
14、箱體采用1.8mm的Q235鋼板整體高溫噴塑而成，耐腐蝕能力和強(qiáng)度大大加強(qiáng)。
新款NLD系列 6000v漏電起痕試驗(yàn)機(jī)
新款NLD系列 6000v漏電起痕試驗(yàn)機(jī)
全自動(dòng)高壓漏電起痕試驗(yàn)儀（觸摸屏）
NLD-AI
滿足標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T6553-2003 及 IEC60587：1984
《評(píng)定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)方法》
GB_T3048.7-2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法_第07部分：耐電痕試驗(yàn)
產(chǎn)品概述：
高電壓起痕試驗(yàn)儀適用于對(duì)電工電子產(chǎn)品、家用電器及其材料進(jìn)行耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)，模擬在工頻（48Hz - 62Hz）下，用液體污染物和斜面試樣，通過耐電痕化和蝕損的測(cè)量評(píng)定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料的耐電痕化和蝕損等級(jí)。
術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
電痕 track
絕緣材料表面因局部劣變而產(chǎn)生的局部導(dǎo)電通道。
電痕化 tracking
固體絕緣材料表面因局部區(qū)域的放電導(dǎo)致持續(xù)劣化并形成導(dǎo)電或部分導(dǎo)電通道。
注：電痕化通常是由于表面污染產(chǎn)生的。
電蝕損 electrical erosion
由于漏電或放電作用而使材料耗損。
電痕時(shí)間 time-to-track
在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，形成電痕所需要的時(shí)間。
試樣尺寸
平板斜面試樣至少應(yīng)是50mm×120mm。推薦使用厚度為6mm，也可使用其他厚度，但應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說明。試樣應(yīng)按圖l所示鉆有裝電極孔。
制備
試樣應(yīng)用合適溶劑(例如：異丙醇)清洗，去除處理后的殘余物，然后用蒸餾水清洗試樣.
清洗好的試樣應(yīng)小心安裝，避免被污染.
如果污染液在5.1所述的觀察時(shí)間內(nèi)不能濕潤(rùn)試樣表面，試樣表面應(yīng)稍微打磨。具體方法是將試樣用金剛砂細(xì)砂紙(400日)加去離子水或蒸餾水打磨，直至試樣整個(gè)表面濕潤(rùn)，干燥時(shí)呈現(xiàn)均勻無(wú)光澤表面。打磨后的試樣應(yīng)再一次用蒸餾水清洗。在試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)注明打磨
判斷標(biāo)準(zhǔn)B(見5.4)使用的試樣，應(yīng)在下電極上方25mm處的兩邊上各作一個(gè)參考標(biāo)記
技術(shù)參數(shù)：
1、供電電源：220V /50Hz
2、電源功率：7KVA
3、試驗(yàn)電壓：交流100V-8000V AC 直流100V-8400V DV
4、試驗(yàn)電壓壓降：≤5%
5、時(shí)間設(shè)定：可自由設(shè)定
6、電極間距：（50±0.5）mm
7、電極材料：304耐腐蝕不銹鋼
8、電極固定支架：上下電極分開式、高絕緣、高強(qiáng)的的復(fù)合材料。
9、一組5個(gè)試樣可同時(shí)做實(shí)驗(yàn)。
9、滴液大小：可根據(jù)需求自由設(shè)定
10、短路要求：短路電流≥60mA 持續(xù) 2S
11、濾紙尺寸： 按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸要求制做，濾紙厚度為 0.15 -0.17mm；本設(shè)備配備濾紙304不銹鋼模板，避免濾紙裁剪不精確造成的液體流速不均勻?qū)υ囼?yàn)造成的影響。
13、箱體內(nèi)容積：≥ 0.75立方米，帶玻璃觀察門（可根據(jù)要求定做）
14、箱體采用1.8mm的Q235鋼板整體高溫噴塑而成，耐腐蝕能力和強(qiáng)度大大加強(qiáng)。
